Modulair ontworpen elektrische cilinder met hoge precisie voor 3C-geautomatiseerde assemblage

Modulair Ontworpen Hoge Precisie Elektrische Cilinder voor 3C Geautomatiseerde Assemblage

SEXGL  Lineaire cilinders leveren ongeëvenaarde precisie en duurzaamheid in hoogwaardige automatiseringssystemen, vertrouwd door wereldwijde leiders zoals BYD (EV aandrijflijn assemblage) en BOE (LCD paneel snijrobots) in Noord-Amerika, Europa, Zuidoost-Azië en Zuid-Korea. In CNC-bewerking zijn precisie, efficiëntie en stabiliteit cruciaal. Onze lineaire geleidingen, op maat gemaakt voor CNC, maken precieze positionering en efficiënte beweging mogelijk - essentieel voor betrouwbare lineaire oplossingen voor alle CNC-apparatuur, wat de kwaliteit en productiviteit verbetert. 

Parameter

1. Hoge Precisie Transmissiesysteem
Maakt gebruik van een C7 klasse kogelomloopspindel aandrijving, gecombineerd met servo motor closed-loop controle, om ±0,01 mm herhaalde positioneringsnauwkeurigheid te bereiken. Het geoptimaliseerde ontwerp van de spoed van de spindel (5 mm/10 mm optioneel) en de reductieverhouding zorgen voor een stabiele werking bij 166 mm/s onder de nominale stuwkracht van 3800N, wat voldoet aan de strenge eisen van precisie assemblage, lassen en andere scenario's.

2. Compacte Modulaire Architectuur
Beschikt over een geïntegreerde aluminiumlegering cilinderbuis en een zelfdragend profielontwerp. De modulaire structuur ondersteunt multidirectionele motor montage (voor/achter/zijkant posities) en vier-assige koppeling uitbreiding, waardoor snelle integratie in geautomatiseerde productielijnen mogelijk is. Met ingebouwde recirculerende kogellager geleidingen en gecentraliseerde smeerkanalen, behoudt het een hoge stijfheid en anti-vervuilingscapaciteit onder IP40 beschermingsgraad.

3. Intelligente Controle Integratie
Wordt standaard geleverd met magnetische ring positiedetectie en proximity switch interfaces, ondersteunend μs-niveau multi-as synchrone controle via industriële busprotocollen (bijv. EtherCAT). Optionele ingebouwde druksensoren maken real-time monitoring van de belastingstoestand mogelijk en activeren overbelastingsbeveiliging. In combinatie met voorspellende onderhoudsalgoritmen vermindert het effectief downtime risico's en verbetert het de systeem betrouwbaarheid.