Technische analyse en toepassingsgids voor pruimkoppelingen

Ⅰ. Kernkenmerken en functionele voordelen

1. Structurele ontwerp excellentie
   De pruimkoppeling heeft eenmodulaire smeervrije structuurDe krachtoverdracht wordt bereikt door middel van een hoogsterke polyurethaan-elastomeer (plum pad), dat de volgende belangrijkste kenmerken biedt:
   • Onderhoudsvrije werking: Geen schuifcomponenten, waardoor de risico's van vetveroudering of lekkage worden geëlimineerd; ondersteunt 24/7 continue werking.
   • Hoge betrouwbaarheid: Elastomeer is slijtage- en oliebestendig (operatietemperatuur: -30°C~+80°C), met een koppelcapaciteit van 5 N·m tot 20.000 N·m· 30% langere levensduur dan traditionele starre koppelingen.
   • Superieure dynamische prestaties: Biedt trillingsdemping (dempingsverhouding 0,15~0,25), schokabsorptie (efficiëntie ≥60%) en elektrische isolatie (isolatieweerstand ≥10MΩ), waardoor schachtgeluid en trillingen worden verminderd.
   • Sterke compensatie voor een verkeerde uitlijning: AccommodatiesAxial ±1,5 mm,radiële ±0,7 mm, enhoek ± 1,5°afwijkingen, aanpassing aan installatiefouten en thermische uitbreiding.
2. Flexible functionele aanpassing
   • Aanpasbaarheid van het koppel: door het selecteren van elastomeren met verschillende Shore-hardheid (70A~95A),het koppelvermogen en de dempingskenmerken kunnen lineair worden aangepast aan precisie-aandrijvingen (lage demping) of scenario's voor inslagbelasting (hoge demping).
   • Een lichtgewicht ontwerp: De radiële afmetingen zijn 60% kleiner dan bij traditionele koppelingen, met een traagheidsmoment van slechts 0,01 kg·m2 (voor het φ50mm-model), geschikt voor werkzaamheden met middel- tot hoge snelheden (max. snelheid 8.000 RPM).

Ⅱ. Technische specificaties voor installatie

Installatiestappen (Axial Insertion Type)

1. Voorbereiding van het schachtpunt
   • Zorg ervoor dat de afmetingen van de as voldoen aan de ontwerpvereisten: de eenzijdige invoegdiepte iseenzijdige koppellengte L1 ± 0,5 mm(asstolerantie ±0,3 mm), met een oppervlakkrapheid ≤Ra3,2 μm.
   • Het schachtoppervlak en de binnenboor van de koppeling worden schoongemaakt met watervrije ethanol, waarbij olie en restanten worden verwijderd.
2. Precisie assemblageproces
   • Interferentie geschikt behandelen: Voor storingen > 0,05 mm tussen de binnenste opening en de as, vermijd het hameren.hydraulische pers(druk ≤ 1,5x nominale koppel) ofwarmteinstallatie(warmtecouplage tot 80°C~100°C) om de vervorming van elastomeren door de botsing te voorkomen.
   • Regeling van het koppel voor het vergrendelen: Vergrendelingsschroeven worden volgens de specificaties van de fabrikant vastgemaakt met een digitale koppelknop (bijv. M6-schroef met koppel van 8 tot 10 N·m), zodat de omtreknauwkeurigheid ≤0,02 mm/m is.

Voorzorgsmaatregelen voor de installatie

• Veiligheid tijdens demontage: Werk na het uitschakelen en ontkoppelen van de stroom; los de vergrendelingscomponenten in diagonale volgorde om te voorkomen dat de onderdelen uitkomen.
• Begininspectie: loopt gedurende 5 minuten zonder belasting, waarbij wordt gecontroleerd of de radiale uitloop ≤ 0,1 mm en de axiale uitloop ≤ 0,2 mm is.
• Sleutelpunt voor verticale installatie: Zorg ervoor dat de koppelingskant volledig in contact komt met de schouder van de as (kloof < 0,05 mm) om ongelijke belasting op de elastomeer te voorkomen als gevolg van een verkeerde uitlijning van de stappen.

ⅢOnderhoud en vervanging van slijtage

1. Routine onderhoudsrichtlijnen

• Elastomerinspectie: Controleer om de 200 werkuren ofscheuren (≥ 1 mm),slijtage (diktevermindering > 15%), ofveroudering (oppervlakteverharding/kraak)Gebruik een industriële endoscoop om interne schade te detecteren.
• Boltstrengtecontrole: Controleer het koppel van de vergrendelingsschroef opnieuw met een koppelknop tijdens patrouilles met apparatuur (toegestane afwijking ±5%) om losse asbewegingen te voorkomen.

2Strategie voor de vervanging van pruimpad

• Vervangingsinterval: Geen vaste cyclus; dynamisch evalueren op basis van de bedrijfsomstandigheden:
  • Normale omstandigheden(lichte belasting, geen 冲击): vervang jaarlijks of na 8.000 uur gebruik.
  • Moeilijke omstandigheden(frequent start-stop, high 冲击): controleer per kwartaal; vervang onmiddellijk als slijtage van elastomeer het waarschuwingsniveau bereikt (overgebleven dikte < 80%).
• Waarschuwingen voor het risico op storing:
  • Overmatige misalignment (bijv. hoeksafwijking >2°) veroorzaakt eenzijdige spanningsconcentratie op de elastomeer, versnelling van scheur (levensduur verminderd tot 1/5 van normaal).
  • Een ongelijke grond van de apparatuur (vlakheid > 0,5 mm/m) veroorzaakt trillingen, wat leidt tot vermoeidheidsfractuur van pruimklauwen (metalen onderdelen).

3. Specificaties voor vervangende operaties

• Na het verwijderen van oude onderdelen wordt de koppelkarosserie schoongemaakt en worden de metalen klauwen gecontroleerd op vervorming (een fout van platte > 0,1 mm moet worden gecorrigeerd of vervangen).
• Wanneer een nieuwe elastomeer wordt geïnstalleerd, moet de 卡槽 (kloof < 0,1 mm) volledig worden aangesloten.

ⅣTypische mislukkingsscenario's en preventie